01پلان، تولید، ردیابی و محاسبه هزینه

نرم‌افزار ERP تولیدی در افغانستان

تقاضا، پلان تولید، BOM یا فرمول، مواد خام، امر تولید، کیفیت، نگهداری، گدام، فروش و امور مالی تولید را وصل کنید.

INDمدل عملیاتی صنعت

عملیات، کنترول و تصمیم‌گیری را یکجا سازید.

عملیات
تقاضا، مواد، امر تولید، کیفیت، نگهداری، گدام و تحویل.
کنترول
BOM یا فرمول تأییدشده، مسیر، بچ، بررسی، بازده، ضایعات و هزینه.
تصمیم‌گیری
کمبود مواد، ظرفیت، کار در جریان، قرنطین کیفیت، توقف و تفاوت هزینه.
پلان تولیدBOM و فرمولامر تولیدردیابی موادکنترول کیفیتنگهداریهزینه تولیدداشبورد کارخانه

ERP تولیدی پلان، خط تولید و امور مالی را وصل می‌کند

کارخانه نمی‌تواند عملکرد تولید را از ثبت‌های جداگانه فروش، گدام و حسابداری دقیق بفهمد. ERP تولیدی مشخص می‌سازد چه باید تولید شود، کدام مواد و منابع لازم است، چه مقدار واقعاً مصرف شد، چه چیزی کیفیت را گذشت، چه محصولی وارد گدام شد و این رویدادها چگونه بر هزینه و مالی اثر می‌گذارد.

Fida Technologies پس از تأیید محصولات، نوع تولید، تأسیسات، روش پلان، مسئولیت کیفیت و طراحی حسابداری می‌تواند ERP مرحله‌ای یا پلتفرم اختصاصی تولید را ارزیابی کند. تولید گسسته، پروسه‌ای، بچ، برای ذخیره یا مطابق سفارش کنترول‌های متفاوت دارد.

تعریف محصول، BOM، فرمول و مسیر تولید

تعریف محصول می‌تواند مواد خام، نیمه‌ساخته، بسته‌بندی، واحد، نسخه تأییدشده BOM یا فرمول، مسیر، عملیات، مرکز کاری، بازده مورد انتظار و بدیل مجاز را شامل شود. کنترول نسخه و تأیید مهم است، زیرا تغییر ثبت‌نشده بر خرید، کیفیت و هزینه اثر می‌گذارد.

  • مشخصات محصول و مواد
  • نسخه BOM یا فرمول با تاریخ اعتبار
  • مسیر، عملیات، مرکز کاری و زمان مورد انتظار
  • محصول جانبی، ضایعات و بازده در صورت نیاز
  • تاریخچه تأییدشده تغییر انجنیری یا فرمول

پلان تقاضا، مواد و ظرفیت

پلان می‌تواند تقاضای تأییدشده، پیش‌بینی، موجودی، خرید باز، زمان تأمین، ذخیره احتیاطی، ظرفیت و تقویم را وصل کند. نتیجه، نیاز پیشنهادی خرید و تولید را برای بررسی تیم مسئول ایجاد می‌کند، نه تعهد خودکار بدون کنترول.

قواعد باید محدودیت واقعی کارخانه مانند اعتبار عرضه‌کننده، زمان واردات مواد، برق، نیروی کار، ظرفیت ماشین، حداقل سفارش و فضای ذخیره را منعکس کند.

امر تولید و اجرای خط

امر تولید یا بچ می‌تواند مواد را اختصاص دهد، اجزا را مصرف کند، عملیات را تعیین نماید، زمان کار یا ماشین را ثبت کند، خروجی و ضایعات را بگیرد و محصول تأییدشده را به گدام انتقال دهد. وضعیت پلان‌شده، آزاد، آغاز، متوقف، تکمیل و بسته باید روشن باشد.

  • مصرف و برگشت مواد مطابق امر تولید
  • خروجی واقعی، مصرف، زمان، توقف و ضایعات
  • دید کار در جریان مطابق مرحله یا مرکز کاری
  • ثبت شیفت و کاربر در صورت نیاز
  • رسید محصول نهایی با بچ یا سریال در صورت کاربرد

کنترول کیفیت و ردیابی

نیاز کیفیت باید توسط تیم تخنیکی و کیفیت مجاز تعریف شود. سیستم می‌تواند بررسی ورودی، آزمایش جریان، تست محصول نهایی، نمونه‌گیری، قرنطین، آزادسازی، رد، عدم مطابقت و اقدام اصلاحی را کنترول کند و مشخصات، نتیجه، کاربر و شواهد را نگهدارد.

در صورت نیاز، بچ یا سریال مواد عرضه‌کننده، امر تولید، نتایج پروسه، محصول نهایی و تحویل مشتری را وصل می‌کند. سازمان مسئول روش آزمایش، معیار پذیرش و تعهد قانونی باقی می‌ماند.

گدام، تدارکات و تأمین

موجودی تولید می‌تواند مواد خام، بسته‌بندی، مصرفی، کار در جریان، محصول نهایی، پرزه، جنس ردشده و قرنطین را شامل شود. تدارکات نیاز مواد را به درخواست، نرخ، تأیید، سفارش، رسید، بررسی، بل عرضه‌کننده و پرداخت وصل می‌کند.

واحد، تبدیل، مشخصات بچ، انقضا، حداقل ذخیره و انتقال گدام باید مطابق نوع جنس تأیید شود.

تجهیزات و نگهداری

ثبت دارایی می‌تواند ماشین، اجزا، پلان پیشگیرانه، امر ترمیم، پرزه، نیروی کار، خرابی، توقف و هزینه نگهداری را وصل کند. اولویت و روش مصونیت باید توسط کارمند مسلکی تعیین شود.

هزینه تولید و یکپارچه‌سازی مالی

محاسبه تأییدشده می‌تواند مواد، کار، ماشین، قرارداد بیرونی و مصارف عمومی را شامل کند. مدیریت پس از تأیید روش حسابداری، ارزش‌گذاری موجودی، تفاوت و کنترول دوره توسط مالی، هزینه تخمینی یا معیاری را با مصرف واقعی مقایسه می‌کند.

  • خرید، پرداختنی و بیلانس عرضه‌کننده
  • حرکت موجودی و ورودی ارزش‌گذاری
  • کار در جریان و محصول نهایی
  • فروش، دریافتنی، برگشت و حساب مشتری
  • گزارش مرکز هزینه، محصول، خط، کارخانه و تلفیقی

امنیت، داشبورد و تصمیم عملیاتی

دسترسی مبتنی بر نقش باید انجنیری، پلان، تدارکات، گدام، تولید، کیفیت، نگهداری، فروش، مالی و مدیریت را جدا کند. تاریخچه تأیید باید تغییر مشخصات، مقدار تولید، وضعیت کیفیت، موجودی، هزینه و معلومات حساس را نشان دهد.

داشبورد مفید می‌تواند کمبود مواد، اجرای پلان، کار در جریان، بازده، ضایعات، توقف، قرنطین، سفارش تأخیرشده، موجودی و تفاوت هزینه را پوشش دهد. هر معیار به تعریف، منبع و مسئول نیاز دارد.

تطبیق، انتقال و پذیرش کارخانه

  1. شناخت: محصول، نوع تولید، تأسیسات، جریان مواد، پلان، کیفیت و مالی ثبت می‌شود.
  2. معلومات اصلی: جنس، واحد، BOM یا فرمول، مسیر، منابع، گدام و ابعاد هزینه تأیید می‌گردد.
  3. تحویل مرحله‌ای: محصول و امر تولید نمونه پیش از توسعه گسترده آزمایش می‌شود.
  4. انتقال: جنس، عرضه‌کننده، مشتری، موجودی، امر باز، بیلانس و دارایی پاک و مطابقت می‌گردد.
  5. QA و UAT: کمبود، بدیل، خروجی قسمی، ضایعات، قرنطین، بازکاری، صلاحیت و مطابقت آزمایش می‌شود.
  6. آموزش و نصب: کاربران دفتر و خط، ادمین، پشتیبانی و بازیابی آماده می‌شود.

کلود، میزبانی خصوصی یا نصب داخلی مطابق اتصال کارخانه، دستگاه، دسترس‌پذیری، امنیت، بکاپ و ادغام ارزیابی می‌شود.

درخواست ارزیابی ERP تولیدی

محصولات، روش تولید، کارخانه، گدام، ثبت فعلی، مشکل پلان، کنترول کیفیت، تجهیزات، حسابداری و گزارش لازم را شریک سازید. فیدا مسیر مبتنی بر محدوده را بدون فرض یک بسته برای همه کارخانه‌ها تهیه می‌کند.

02پاسخ‌های روشن

پرسش‌های متداول.

پاسخ‌های روشن و عملی درباره خدمات، تطبیق و تناسب راهکار.

01ERP تولیدی کدام نوع تولید را پشتیبانی می‌کند؟

ERP می‌تواند برای تولید گسسته، پروسه‌ای، بچ، ذخیره‌ای یا مطابق سفارش طراحی شود. نخست باید مدل محصول، مواد، مسیر، کیفیت و هزینه تأیید گردد.

02آیا سیستم BOM، فرمول و نسخه تولید را مدیریت می‌کند؟

بلی. نسخه تأییدشده BOM یا فرمول، مسیر، عملیات، تاریخ اعتبار و تاریخچه تغییر مطابق پروسه شامل می‌شود.

03آیا مواد خام و محصول نهایی با بچ ردیابی می‌شود؟

در صورت نیاز مدل محصول، بچ یا سریال می‌تواند مواد دریافتی، مصرف تولید، نتایج کیفیت، محصول نهایی و تحویل مشتری را وصل کند.

04آیا ERP هزینه تولید را محاسبه می‌کند؟

سیستم می‌تواند ورودی تخمینی یا معیاری را با مواد، کار، ماشین، قرارداد و مصارف عمومی واقعی مقایسه کند. مالی باید قواعد ارزش‌گذاری و حسابداری را تأیید کند.

05آیا معلومات کارخانه از اکسل یا سیستم دیگر انتقال می‌شود؟

پس از نقشه، پاک‌سازی و مطابقت، جنس، BOM، عرضه‌کننده، مشتری، موجودی، امر باز، بیلانس و دارایی تأییدشده انتقال می‌شود.

06قیمت ERP تولیدی چگونه تعیین می‌شود؟

فیدا پس از بررسی کارخانه، محصول، نوع تولید، ماژول، کاربر، ادغام، انتقال، نصب و پشتیبانی، پیشنهاد مبتنی بر محدوده تهیه می‌کند.